Второе предпринимательство — в борьбе я участвую! | Средства для обработки буровых растворов, устойчивые к высоким температурам, разработанные Институтом инженерии, обеспечили успешное завершение бурения сверхглубокой скважины глубиной 11 116 метров!

Недавно система бурового раствора для сверхвысокотемпературного бурения, разработанная на основе нефтепромысловых химических реагентов, разработанных Институтом инженерии Сино-Синопека, была успешно применена в скважине Синъюань 22 на глубине 11 116,00 м при температуре свыше 230℃. Эта технология помогла установить новый национальный рекорд: минимальный цикл бурения скважины глубиной 10 000 метров — всего 282,52 дня — и самую большую глубину бурения с использованием водной буровой жидкости. Это знаменует собой важный технологический прорыв в области сверхвысокотемпературных буровых растворов для скважин глубиной 10 000 метров в Китае и означает переход от технологических инноваций к практическому применению и достижению эффективности.

Скважина №22 — это предварительная разведочная скважина, размещённая компанией «Синьцюань Нефть и Газ Девелопмент» в провинции Синьцзян, в бассейне Тарим на юге Синьцзяна. После 282,52 дня напряжённой работы скважина была закончена с глубиной 11 116,00 м. На протяжении всей скважины для бурения использовалась водная буровая жидкость. В участке скважины с температурой свыше 10 000 метров, основу системы водной буровой жидкости с устойчивостью к температурам выше 230℃ составили разработанные Институтом инженерии антикоррозионные добавки SMPFL-240L и SMPFL-240H, а также нано- и микроразмерные тампонирующие агенты. В условиях высокой температуры более 230℃, высокого давления 183 МПа и плотности 1,65 г/см³ на забое скважины ³ При плотности бурового раствора, бурение велось до глубины 11116,00 м; буровой раствор обладает хорошей реологической характеристикой, эффективно транспортирует песок и обеспечивает стабильность ствола скважины.

В участке скважины глубиной 10 000 метров (от 9 958,00 м до 11 116,00 м) наблюдается совокупность экстремальных факторов: сверхвысокая температура, сверхвысокое давление и чрезвычайно высокие напряжения. В результате этого буровые растворы на водной основе сталкиваются с серьёзными вызовами, такими как недостаточная термостойкость ключевых материалов и значительное уплотнение системы. После многочисленных лабораторных испытаний инженерный институт разработал собственные супертермостойкие присадки для снижения фильтрации — SMPFL-240L и SMPFL-240H — которые продемонстрировали выдающуюся термостойкость и отличную совместимость с буровыми растворами среди более десяти отечественных и зарубежных аналогов, предназначенных для работы в условиях высоких температур. Эти продукты завоевали доверие клиентов и были закуплены ими. В ходе бурения участка глубиной 10 000 метров специалисты инженерного института совместно с местными экспертами-инженерами провели комплексные исследования и разработали новую систему водных буровых растворов для сверхвысоких температур, в основе которой лежат супертермостойкие присадки инженерного института и наномикронные тампонирующие агенты. На основе почти ста экспериментальных групп была создана эта уникальная система. Благодаря ей скважина последовательно достигла целевых отметок 10 400,00 м, 10 700,00 м и 11 116,00 м, неизменно превосходя проектные показатели. Во время каротажа после достижения глубины 10 700,00 м, используя SMPFL-240H в качестве основного компонента, была разработана сверхтермостойкая тампонирующая паста. Эта паста была оставлена в скважине при экстремальных условиях сверхвысокой температуры и давления (220℃, 173 МПа) на протяжении трёх дней без осадка и уплотнения, что гарантировало успешное проведение каротажных работ.

Сотрудники отдела исследований и разработок оказывают техническую поддержку на месте скважины №22 источника.

Продукты сверхвысокотемпературного типа SMPFL-240L и SMPFL-240H, применённые в скважине глубиной 10 тысяч метров, разработаны командой технологов по высокотемпературным и высокоплотным буровым растворам на основе таких проектов Группового департамента науки и технологий, как «Технология рабочих жидкостей для ствола сверхглубоких скважин на 10 тысяч метров». Эти продукты — супервысокотемпературные присадки для снижения фильтрации — обладают полностью собственными патентами и интеллектуальной собственностью. В ходе разработки команда сосредоточилась на решении ключевой проблемы — высокой термостойкости материалов — и придерживалась принципа инноваций на начальном этапе. Ей удалось последовательно преодолеть ряд ключевых технологических сложностей, включая проектирование молекулярной структуры, точный контроль параметров полимеризации и оптимизацию пилотных технологических процессов. На основе предварительной разработки высоковязкого присадочного средства SMPFL-240H, успешно применённого в одной из скважин на северо-западном участке, команда оперативно отреагировала на чётко выраженный спрос на низковязкий присадочный материал для управления высокотемпературной реологией буровых растворов в скважинах глубиной 10 тысяч метров. В результате за всего три месяца была завершена внутренняя разработка, синтез, исследование адаптируемости системы и окончательная доработка пилотного технологического процесса низковязкого продукта SMPFL-240L. Успешное внедрение обоих продуктов на внешнем рынке Группы стало важным шагом на пути к коммерциализации высокотехнологичных нефтепромышленных химикатов Института инженерии и подтвердило практическую эффективность результатов «агильных инноваций».

Техническая команда проводит разработку системы бурового раствора для высокотемпературного и сверхвысокой плотности.

На этот раз разработанный Институтом обработчик сверхвысокотемпературных буровых растворов и созданная на его основе система сверхвысокотемпературных буровых растворов успешно применены в скважине глубиной 10 тысяч метров. Это означает, что разработанный Институтом обработчик сверхвысокотемпературных буровых растворов и соответствующая система позволили преодолеть такие мировые сложности, как сверхвысокие температуры и давления на глубинах более 11 тысяч метров, а также сложные геологические условия. Это ярко демонстрирует ответственность Института за обеспечение энергетической безопасности страны и его роль в качестве ведущей силы в достижении высокого уровня научно-технической самодостаточности и независимости. Это также наглядная практика, способствующая глубокой интеграции научно-технических и отраслевых инноваций, укреплению гибкости инноваций и оперативной поддержки. Центр нефтегазохимии, Северо-Западный центр и Тяньцзиньская технологическая компания взаимодействуют и работают в едином ключе, обеспечивая эффективное продвижение проекта по всем этапам — от коммерческих переговоров и заключения контрактов до производства продукции, доставки на место и технической поддержки. Это не только подтверждает высокий уровень исследовательских и разработочных возможностей команды и её эффективную координацию, но и отражает настойчивый, практичный и бесстрашный подход команды разработчиков Института к решению сложнейших задач. Такой подход заслужил высокую оценку и искреннюю благодарность клиентов. В будущем команда по технологии высокотемпературных и высокоплотных буровых растворов продолжит фокусироваться на прорывных ключевых технологиях, придерживаться интеграции «двух инноваций», уделять особое внимание гибким инновациям и оперативной поддержке, смело принимать на себя ответственность и стремиться к лидерству в новом этапе вторичного предпринимательства, предоставляя ключевые «орудия» для решения сложнейших задач бурения и обустройства скважин на сверхглубоких и сверхсложных месторождениях, а также обеспечивая надежную технологическую поддержку для безопасного и эффективного бурения на глубину 10 тысяч метров в рамках проекта Китайской нефтехимической корпорации.