Глубина 6800 метров! Освоена «Эверест» бурового цементирования сверхглубоких скважин в бассейне Хэтао

С началом нового года китайская нефтегазовая компания «Бохай Дриллинг» сообщила о важнейшем успехе на рынке Баянь: бурение ключевой предварительной разведочной скважины Гуанмин 5X, выполняемое бригадой бурения BHZ80002, успешно завершилось установкой сверхглубокой обсадной колонны длиной 6799,87 метра. Цементный раствор без проблем вернулся на поверхность с первого раза; весь процесс прошёл без единого ошибки и поломки. Это означает очередной прорыв в области технологий разведки и разработки углеводородов на сверхглубоких горизонтах бассейна Хэтао и открывает ключевые пути для эффективной разработки этого энергетического «глубинного» региона.

Глубина скважины в 6800 метров эквивалентна тому, как если бы гору Эверест «опрокинули вниз головой». Это не только «запретная зона» для разведки и разработки, но и настоящий «пробный камень» для технологий цементирования. Геологические условия, с которыми сталкивается скважина Гуанмин 5X, можно назвать экстремальными: температура на дне скважины поднимается выше 170℃ — это словно раскалённая природная «печь», которая предъявляет жёсткие требования к термостойкости материалов для цементирования. Ещё более сложной является ситуация: глубинные пласты настолько хрупкие, что напоминают «тёрку из тофу»; окно безопасной плотности бурового раствора чрезвычайно узко, и малейшее отклонение в управлении давлением может привести к опасным последствиям, таким как утечки или обрушения скважины — риск для операций по цементированию практически равен нулю.

«Цементирование сверхглубоких скважин является «спасательным кругом» для безопасности ствола скважины, и каждому этапу нельзя допускать даже малейшей халатности», — отметил руководитель технической команды бухайской буровой компании. Чтобы преодолеть эту задачу, сравнимую с покорением «Эвереста» под землёй, компания в кратчайшие сроки сформировала совместную рабочую группу, в состав которой вошли ведущие специалисты из таких отделов, как технология, инженерия и буровые растворы. Была внедрена кооперационная система «интеграции геологических и инженерных процессов». С помощью тематических семинаров специалисты поэтапно разбирали технические сложности, точно оценивали риски строительства и разработали индивидуальный детализированный план работ на всех этапах. В частности, чтобы решить проблему быстрого схватывания цементного раствора в условиях высоких температур, команда провела десятки лабораторных экспериментов и имитаций замещения объема, в результате чего была отобрана специальная формула цементного раствора с высокой термостойкостью и превосходными реологическими характеристиками, что обеспечило надёжную защиту качества скважины уже на начальном этапе.

Перед началом работ строительная бригада заранее провела «генеральную уборку» ствола скважины, полностью включив оборудование для контроля твердых фаз с целью удаления вредных твердых частиц и тщательно отрегулировав свойства бурового раствора. При этом удалось снизить вязкость и сдвиговую прочность бурового раствора, одновременно обеспечив стабильность стенок скважины. Чтобы повысить устойчивость хрупких пластов, бригада инновационно применила комбинированный технологический процесс, включающий обёртывание густым раствором для очистки, поэтапное закачивание пакеров для распределённого давления и дополнительное введение микронаноразмерных герметизирующих материалов. Благодаря этому удалось успешно заделать микротрещины в стволе скважины, полностью исключив риски утечек бурового раствора во время обратного подъёма цементного раствора вследствие эффекта «гидравлического клина».

На этапе цементирования бригада на месте превращается в «надёжных операторов подземной точности», строго следуя проекту и тщательно контролируя каждую деталь. Опираясь на данные реального времени мониторинга, команда инновационно применяет технологию замещения с переменным расходом, динамически корректируя расход в зависимости от параметров реологии цементного раствора, чтобы обеспечить постоянство эквивалентной циркуляционной плотности (ECD) у основания скважины и давления на устье практически на уровне, достигнутых при бурении, тем самым эффективно предотвращая воздействие перепадов давления на хрупкие пласты. Одновременно, благодаря учащённому контролю ключевых рабочих мест, повышению частоты проверок плотности цементного раствора при спуске в скважину и специализированному круглосуточному наблюдению за обратным потоком цементного раствора, была создана комплексная система раннего предупреждения о рисках, гарантирующая своевременное выявление и оперативное устранение любых нештатных ситуаций.

Успешное завершение цементирования сверхглубокой скважины Гуанмин 5X не только ярко продемонстрировало высокотехнологичный потенциал компании «Бохай Дрilling» в области цементирования сверхглубоких скважин, но и предоставило воспроизводимый и транслируемый технологический образец для разведки и разработки сверхглубоких углеводородных ресурсов бассейна Хэтао. Являясь важным резервным регионом для реализации энергетической стратегии Китая, бассейн Хэтао обладает огромным потенциалом сверхглубоких углеводородных ресурсов. Этот технологический прорыв придаст мощный импульс эффективному наращиванию запасов и добычи в данном регионе, а также укрепит технологическую основу глубинных разработок, обеспечивая национальную энергетическую безопасность. (Источник: интернет)