Применение высокотемпературной цементной технологии в скважине Ма Шень 1

Технология высокотемпературного и сверхвысокотемпературного цементного раствора Sichuan Hongsheng Petroleum Engineering Technology Service Co., Ltd. уже давно используется в глубоких скважинах и сверхглубоких скважинах на северо-востоке Сычуани. Технические услуги цементного раствора, требуемые в условиях сверхвысокой температуры 200 ℃.

В полном смысле, технология высокотемпературного и сверхвысокотемпературного цементного раствора должна включать две части: одна-это высокотемпературное лекарственное средство против добавок высокотемпературного и сверхвысокотемпературного цементного раствора, а другая-ввод в эксплуатацию и контроль производительности высокотемпературного цементного раствора. Эти две основные задачи связаны с исследованиями и разработками и приложениями, они тесно Контакты и продвигаются друг к другу, что одинаково важно и необходимо.

Анти-высокотемпературные добавки являются основным фактором, влияющим на производительность высокотемпературного цементного раствора в глубоких скважинах. Высокие требования к качеству цементных добавок очень строгие. Все добавки должны быть в состоянии выдержать испытание высокой температуры. Производительность стабильна и не портится. Чтобы гарантировать, что производительность высокотемпературного цементного раствора соответствует проектным требованиям. Поскольку большинство высокотемпературных цементных растворов являются не простыми молекулами, а многоатомными полимерными полимерами, высокотемпературные добавки играют роль функциональных групп. Это требует, чтобы полимерная функциональная группа могла хорошо поддерживать свою структурную устойчивость в высокотемпературной среде, тем самым достигая стабильности своих свойств. Высокотемпературные добавки, используемые в проекте технического обслуживания высокотемпературного цементного раствора, осуществляемом компанией Hongsheng, разрабатываются и производятся самой компанией. Практика доказала, что продукты компании могут полностью соответствовать требованиям высокотемпературной среды. Поскольку высокотемпературные добавки подвержены влиянию и ограничению многих факторов окружающей среды, таких как выбор материала и процесс обработки, в сочетании с коммерческими причинами, и в этой статье основное внимание уделяется изучению состава и свойств цементного раствора, лекарства для высокотемпературных добавок здесь Не повторите.

Когда дело доходит до высокотемпературного цементного раствора, у людей в отрасли всегда есть невидимая психологическая нагрузка или давление, указывая на то, что высокотемпературный цементный раствор очень сложен, температура является основным фактором, влияющим на производительность цементного раствора, отладка в условиях высокой температуры грунтового раствора должна выполнять большую работу, иногда рабочая нагрузка на ввод в эксплуатацию очень велика, многократно бросается, и эффект не идеален, главным образом потому, что в условиях высокой температуры будут возникать некоторые проблемы, которые не поддаются контролю, что проявляется в:

(1) В условиях высокой температуры цементный раствор имеет большую потерю воды, плохую стабильность осаждения, низкие реологические показания и нестабильные характеристики суспензии;

(2) В условиях высокой температуры интенсивность цементного камня развивается медленно, и цементный раствор может быть сверхмедленным, экспериментальная температура низкая и может быть загустевать заранее, высокая интенсивность цементного камня значительно ослаблена;

(3) В условиях высокой температуры эксперименты на совместимость цементного раствора очень сложны, иногда даже составляют 60% всей экспериментальной нагрузки;

(4) В условиях высокой температуры экспериментальная температура высока, давление высокое, а нагрузка на прибор слишком велика;

(5) Сложно распределить грунтовую суспензию. Цементный раствор, который соответствует характеристикам в условиях высокой температуры, будет густым в условиях низкой температуры, плотность приготовления не будет соответствовать требованиям, а плотность будет неравномерной.

Есть много причин для вышеуказанных проблем, в сочетании с взаимодействием и взаимосвязью между добавками, решение вышеуказанных проблем не может быть эффективным в одном или двух экспериментах и корректировке формулы.

Во-первых, технология высокотемпературного цементного раствора

1. Контроль потери воды

Грязевые растворы являются обезвоженными, и цементные растворы без снижения потерь воды не могут контролировать потерю воды. Высокотемпературный цементный раствор должен быть устойчивым к высокой температуре, чтобы уменьшить потери воды. Обычный агент для снижения потери воды не может быть использован для высокотемпературного цементного раствора. Эффективность обычных агентов, снижающих потери воды, сильно зависит от высокой температуры. В условиях высокой температуры энергия молекул обычных агентов, снижающих потери воды, увеличивается, а молекулярная кинетическая энергия увеличивается. В цементном растворе линейные молекулы образованы мостом. Сеть смешанной структуры легко ломается и появляется высокотемпературная дисперсия. гидролизуется больше карбоксилатных ионов, эти карбоксилатные ионы адсорбируются на (C-S-H) кристалле и даже полностью покрывают (C-S-H) кристалл, полностью предотвращая дальнейшую реакцию силикатного (C-S-H) геля и продлевая цементную суспензию Время конденсации и время перехода, также может происходить сверхмедленная коагуляция, поэтому эффект снижения потери воды для поддержания стабильности суспензии уменьшается. Следовательно, высокотемпературный цементный раствор должен использовать антитемпературный водопонижающий агент.

Антитемпературный антитемпературный агент, разработанный компанией, представляет собой четырехкомпонентный полимер, содержащий специальные функциональные группы. По сравнению с трехкомпонентными полимерами он обладает более высокой термостойкостью и высокой стабильностью лекарственного средства, что улучшает явление «термического разбавления» при высокой температуре и позволяет избежать вторичного сшивания. Значительно улучшает стабильность суспензии.

Добавка для снижения потери воды должна быть соответствующей, добавка меньше, и она не может играть роль в уменьшении потери воды. Потеря воды слишком велика или даже превышает проектные или стандартные требования. Операция по распределению целлюлозы на месте затруднена, плотность цементного раствора не может быть выше, плотность не соответствует требованиям, что серьезно влияет на качество цементирования, количество агента для снижения потери воды должно не только обеспечить эффективный контроль потери воды в цементном суспензии, но и учитывать всесторонние характеристики суспензии. Поэтому поиск подходящего количества гидранта очень важен для корректировки общей производительности суспензии.

Пространственная сетчатая структура, образованная агентом для снижения потери воды, контролирует потерю воды цементного раствора, а также ингибирует скорость гидрации цемента. В этом смысле агент для снижения потери воды также имеет некоторые замедлители коагуляции.

Требования к потере воды из цементного раствора для цементного цементного цементного цемента не слишком высоки для технического цементного цементного цемента, как правило, менее 100 мл, и более высокие требования к потере воды из газового цементного раствора, как правило, менее 50 мл.

Кроме того, латекс также может оказать довольно хорошее влияние на подавление потери воды в цементном растворе, и можно эффективно контролировать потерю воды в латексном цементном растворе.

2. Стабильность оседания

Цементный раствор для цементирования требует, чтобы суспензия имела высокую стабильность при седиментации, а разница плотности между верхним и нижним составом в течение 2 часов составляет менее 0,02 г/см3. Хорошая стабильность при седиментации может гарантировать, что цементный раствор не будет иметь серьезных различий во время фазы движения и покоя. Стабильность также способствует улучшению качества уплотнения кольцевых пустых цементных колец.

В целом, устойчивость к седиментации густого цементного раствора хорошая, устойчивость к седиментации разбавленного цементного раствора плохая, а устойчивость к седиментации высокотемпературного цементного раствора плохая.

Реологические характеристики связаны с устойчивостью к седиментации. Слишком низкие реологические характеристики, особенно низкое значение реологических показаний, плохая стабильность суспензии, а общая производительность цементного раствора не может быть гарантирована.

Стабильность высокотемпературного осаждения высокотемпературного цементного раствора может быть повышена путем добавления стабилизатора, который устойчив к высоким температурам, и агента, снижающий потери воды, который устойчив к высоким температурам.

Латекс также помогает улучшить стабильность высокотемпературного осаждения высокотемпературного цементного раствора. латекс латексного цементного раствора в качестве дисперсной фазы в большом количестве диспергирует цементный раствор в системе цементного раствора, поэтому цементный раствор латекса имеет хорошую стабильность осаждения. Высокая термостойкость, поэтому производительность латексного цементного раствора в условиях высокой температуры стабильна. Кроме того, цементный раствор латексной системы может иметь очень низкую консистенцию (<20Bc) и очень хорошую текучесть (обычный поток> 20 см) при хорошей стабильности осаждения.

Чтобы обеспечить стабильность латексной цементной суспензии в условиях сверхвысокой температуры, может быть добавлен соответствующее количество латексной стабилизатора, что может полностью гарантировать, что латексная цементная суспензия в условиях сверхвысокой температуры со сложными ионами и высоким значением pH имеет хорошую стабильность при седиментации. Количество свободной жидкости может быть близко к нулю, а разность плотности между верхним и нижним соотношением может быть ниже 0,01 г/см3.

3, реологические характеристики

Обычно требуется, чтобы текучесть цементного раствора была хорошей, не только текучесть при высокой температуре, но и текучесть при низкой температуре также может быть удобной для строительства. Поэтому в эксперименте с цементным раствором необходимо измерять реологические показания при нормальной температуре и высокой температуре, понимать реологические характеристики цементного раствора при различных температурах и использовать его в качестве ориентира для регулировки суспензии.

Можно улучшить реологические характеристики бурового раствора в воде в условиях высокой температуры за счет предпочтительного добавления антивысокотемпературного диспергатора. Исходя из того, что энергия денатурации потока в высокотемпературной среде удовлетворяется, количество диспергатора контролируется с учетом реологических характеристик в условиях нормальной температуры, чтобы обеспечить реализацию операций по распределению целлюлозы на месте, разумная текучесть не увеличит нагрузку на давление строительства. Это также полезно для повышения эффективности замены цементного раствора и улучшения качества цементного цементирования. Тем не менее, слишком низкие реологические характеристики, особенно низкое количество реологических показаний, плохая стабильность суспензии, если она едва построена, также существуют скрытые угрозы безопасности или даже риски, если вязкость бурового раствора велика, цементный раствор с слишком низкими реологическими характеристиками будет заменен во время процесса. Серьезно влияет на эффективность замены и качество уплотнения.

Латекс в латексной цементной суспензии может оказывать большее влияние на текучесть цементной суспензии, главным образом, полимерные коллоидные частицы, обернутые эмульгатором в сферические частицы, которые стабильно диспергированы в цементной суспензии, латексы диспергированы в качестве дисперсной фазы в системе цементной суспензии. Диспергирование цементного раствора оказывает диспергирующее и смазывающее действие на систему цементного раствора. Таким образом, латексный цементный раствор имеет хорошие реологические свойства, соответствующее количество латекса, вязкость системы цементного раствора низкая, а значение n составляет 0,65 ~ 0,95, значение k составляет 0,5 ~ 1.40PaSn, хорошая реология, легко достичь турбулентности. Тем не менее, чрезмерное увеличение, цементный раствор очень вязкий, строительный насос имеет высокое давление, распределение целлюлозы на месте затруднено, а плотность цементного раствора не повышается, что влияет на качество цементного цементного цемента.

4. Время сгущения

Время сгущения является основным показателем эффективности цементного раствора, который связан с проверкой безопасности строительства и качества цементирования. Ключом к контролю времени сгущения является предпочтительный замедлитель. Высокотемпературный замедлитель коагулянта является предпочтительным для регулирования времени сгущения цементного раствора, чтобы гарантировать, что цементный раствор имеет достаточно времени для перекачки, чтобы обеспечить безопасность строительства.

Антитемпературный замедлитель, независимо разработанный компанией, представляет собой четырехкомпонентный полимер, содержащий специальные функциональные группы, который может полностью выдержать испытание высокой температурой и обладает хорошей стабильностью в условиях высокой температуры.

Метод повторного дозирования замедлителя коагуляции является более стабильным для эффекта медленной конденсации цементного раствора. Конкретная формула может эффективно контролировать время конденсации цементного раствора, сочетая высокотемпературный замедлитель BS200-G AMPS и высокотемпературный замедлитель коагуляции BS200R, обеспечивая безопасность строительства. Основная гарантия. Этот вывод может быть подтвержден экспериментом по дивергенции времени сгущения цементного раствора после BS200-G и BS200R:

Эксперимент по времени сгущения цементного раствора после повторного дозирования замедлителя

	160 ℃× 1,90 г/км3	Высокая плотность 1.93g/cm3	Температура выше 165 ℃
TT,min	562	446	454
Хвост TT,min	226	191	187

Результаты эксперимента показывают, что время загустения высокой температуры и высокой плотности не сильно отличается от времени загустения исходной пасты, что полностью показывает, что эффект медленной конденсации стабилен, строительство на месте гарантировано, а безопасность гарантирована.

Еще одна особенность использования этого мультиплексированного замедлителя состоит в том, что время конденсации цементного раствора имеет хороший линейный закон с изменением температуры и добавления. Это обеспечивает правила для исследования формулы цементного раствора. Кроме того, этот мультиплексированный цементный раствор обладает хорошей текучестью и нормальной кривой конденсации. Консистенция обычного цементного раствора (1,89 г/см3) ниже, чем 20Bc, как правило, около 15-20Bc, время перехода короткое, а кривая конденсации почти «Прямой угол» имеет преимущество в предотвращении газо-водном течении.

5, контроль плотности

Обычная плотность в помещении и на месте управления относительно проста, контроль плотности цементного раствора высокой плотности сложнее, из-за повышенного качества и чистоты препарата, плотность цементного раствора высокой плотности влияет на факторы, которые сложнее контролировать, то есть в помещении Рецепт был успешно введен в эксплуатацию, и подготовка на месте не может быть достигнута, как ожидалось. Высокотемпературный цементный раствор После добавления высокотемпературного стабилизатора прочности с плотностью ниже плотности цемента, общая плотность цемента несколько изменилась. Чтобы обеспечить плотность цементного раствора, его регулируют путем добавления отягчающего агента. Добавления этих материалов должны быть смешаны и смешаны равномерно, особенно перед распределением на месте. Это должно быть однородным. Неравномерная замена сухой золы, вызванная разницей плотности во время транспортировки на промежуточных звеньях, таких как во время транспортировки, оказывает большее влияние на однородность плотности целлюлозы., В результате: время сгущения части с большим количеством цемента короче, чем экспериментальное значение, и конструкция небезопасна, время сгущения части с меньшим количеством цемента больше, чем экспериментальное значение, и появляется сверхмедленная конденсация.

Количество высокотемпературного цементного раствора высокой плотности, добавляемого к высокотемпературному стабилизатору прочности, больше, и его однородность требует более высокой. Как преодолеть проблему неравномерности сухого пепла во время транспортировки на дальние расстояния, эффективное решение состоит в том, чтобы выдувать золу из вертикального резервуара при загрузке золы на месте и использовать зольную пыль, продуваенную сзади, чтобы подтолкнуть золу, которая была сохранена в резервуаре, вверх. В процессе, пусть неравномерный сухой пепел снова смешивается. Это может быть неудобно, и это также увеличивает некоторое давление на сдувание золы на месте цистерны с золой, но это определенно полезно для однородности плотности сухой золы.

В процессе приготовления цементного раствора могут появляться пузырьки воздуха, которые влияют на плотность цементного раствора. В это время для его устранения необходимо использовать высокоэффективный подавитель пенообразования или пеногаситель.

Контроль плотности цементного раствора сверхвысокой плотности сложнее, главным образом потому, что выбор и распределение отягчающих агентов требует большой работы. Необходимо добавить несколько отягчающих материалов с более высокой плотностью и более чистой чистотой, чтобы использовать разумное соотношение различных размеров частиц. Компания Hongsheng постоянно обобщала и совершенствовалась в многолетней практике цементного раствора высокой плотности в северо-восточной части провинции Сычуань. Текущий технический уровень заключается в том, что плотность цементного раствора высокой плотности достигла максимальной плотности 2,82 г/см3.

6, контроль интенсивности

Нефтяные и газовые скважины должны выполнять перфорирование, разрыв пласта, подкисление и длительные операции по добыче на более поздней стадии эксплуатации, что требует хорошей прочности и ударной вязкости цементного камня. Для обеспечения и повышения прочности цементного камня, как правило, добавляют некоторые материалы и лекарства для повышения прочности и предотвращения ослабления прочности.

1) Цементный камень прочность на сжатие

Пластик BS600, производимый моей компанией, может улучшить прочность на сжатие и пластичность цементного камня, пластический агент BS600 содержит специальные волокна, поверхность волокна шероховатая, улучшает трение волокна и цементного камня, поверхность волокна была специально обработана, с сильным сродством, улучшена адгезия с цементным камнем, волокна хорошо диспергируемые в цементном растворе, и их нелегко связать. Может значительно улучшить прочность цементного камня;

Сравнение данных сопротивления сжатию и складывания после добавления BS600

Тип	Плотность (g/cm3)	Прочность при складке (MPa)	Прочность на сжатие (MPa)
Цементный камень	1,90	5,8	25
1% BS600 цементный камень	1,90	6,6	32

После разрушительных испытаний видно, что после добавления 1% RS600 цементный камень все еще имеет определенную структуру.

Можно видеть, что цементный камень не только сохраняет хорошую пластичность, но и обладает хорошей прочностью на сжатие. Хорошее общее уплотнение можно поддерживать при изменении давления в стволе скважины, операции бурения на более поздней стадии и т. д.

Для высокотемпературного цементного раствора или цементного раствора с большой разницей температур можно добавить около 1% TC-2 раннего укрепления, что оказывает существенное влияние на раннее развитие цементного раствора.

Система латексного цементного раствора обладает хорошей пластичностью. Поскольку мицеллярные частицы латекса заполнены между частицами цемента, пластичность цемента увеличивается, и в то же время она может предотвратить сокращение объема цемента во время гидратации, а также потому, что латекс образует мост между микрозазором цемента и подавляет развитие зазора, тем самым повышая эластичность цементного камня. Улучшена ударопрочность.

2) Снижение прочности цементного камня

Прочность цементного раствора, который не принимает мер, должна быть снижена при высокой температуре. Поскольку силикат кальция, образованный заменой сульфата в пласте, легко связывается с водой и расширяется, разрушая структуру цемента, прочность цементного камня уменьшается. Силикат кальция, полученный из кварцевого песка, может предотвращать и уменьшать образование сульфата кальция. Добавление кварцевого песка может снизить ослабление прочности цемента. Эксперименты доказали, что добавление микрокремния и кремниевого порошка оказывает определенное влияние на обеспечение высокой ранней прочности цементного раствора и стабильности прочности при высокой температуре.,

Нет четкого стандарта для добавления кварцевого песка, и соответствующая литература предназначена только для некоторых температурных сегментов или только для одного диапазона добавления. Чтобы эффективно предотвратить снижение прочности цементного камня при высокой температуре, благодаря большому количеству сравнительных экспериментов, разумному выбору и оптимизации отношения кремний-кальций, прочность цемента в условиях высокой температуры составляет более 14 МПа. Чтобы изучить проблему снижения прочности цементного камня, в условиях, когда количество кварцевого песка в эмпирической формуле превышает 35%, различные количества кварцевого песка и температура сохранения 200 ° C были выбраны для проведения эксперимента по снижению высокой температуры цементного камня. Результаты эксперимента следующие:

Различные силиконовые кальциевые показатели снижения прочности цементного камня

Ккварцевого песка	3d	7D	14d	21d	28d
40% кварцевого песка	17,1	18,5	19,3	20,6	21,2
50% кварцевого песка	16	17,4	18,4	22,1	24,2
60% кварцевого песка	13,1	/	/	/	/

Примечание: плотность цементного раствора 2,20 г/см3.

Из экспериментов видно, что значение базовой прочности цементного камня с добавкой кварцевого песка на 60% ниже 14 МПа, а добавление кварцевого песка на 40% и 50% цементного камня не имеет снижения прочности. Комплексный эксперимент по затуханию прочности и исходные данные прочности. Кварцевый песок добавил 40%.

В частности, вы можете рассмотреть распределение гранул. Добавляемый кварцевый песок принимает грубое и тонкое совпадение трех разных размеров частиц. С одной стороны, реологию суспензии регулируют, а с другой стороны, проницаемость цемента снижается тонкодисперсным порошком (350 меш).

7, анти-бегущие характеристики

Большинство высокотемпературных цементных растворов, встречающихся в активных газовых слоях или водных слоях глубоких скважин, необходимо решить проблему предотвращения ползания. Как правило, цементный раствор сжимается при затвердевании, оставляя канал для газа и воды. Чтобы улучшить способность цементного раствора к некурсирующим веществам, обычно добавляется антикурсивный агент, который на самом деле является набухающим агентом. Анкурсивный агент компенсирует химическую усадку цементного раствора, повышает стабильность объема цементного раствора, уменьшает канал для газо-водяного течения и играет роль предотвращения полегания. эффект.

Хорошие свойства цементного раствора также имеют эффект предотвращения канализации, например: время перехода для сгущения цементного раствора короткое, кривая сгущения имеет почти «прямой угол», однородную плотность и низкую проницаемость цементного камня. Судя по характеристикам статического гелеобразования, кольцевое движение воздуха в основном происходит при интенсивности статического гелеобразования 48 ~ В интервале 240 Па, в этом интервале, чем короче время, затрачиваемое на развитие прочности статического гелеобразования, тем меньше вероятность возникновения газовой каляции. Таким образом, интенсивность статического гелеобразования быстро развивается, а способность предотвращать резкость сильна.

Кроме того, вспучивающий агент BS500 может увеличивать кристаллическую решетку цемента, что способствует повышению герметичности межфазного склеения. Это также может улучшить способность цемента и камней.

Для достижения превосходных свойств цементного раствора должна быть предпочтительна хорошая система цементного раствора. Система латексного цементного раствора является предпочтительной системой высокотемпературного цементного раствора в глубоких скважинах. Система латексного цементного раствора должна быть заключена в цементном растворе до гидратации цемента. Эти соединения накапливаются под действием перепада давления, образуя латексную пленку, которая ингибирует проникновение, что может эффективно предотвратить образование каналов свободной воды, а также предотвратить попадание газа или жидкости в цементный раствор, предотвращающий попадание газа в воздух кольца; В то же время мелкие частицы латекса заполняют зазор между частицами цемента, блокируя каналы, снижая проницаемость и эффективно предотвращая газовую инвазию: большее количество поверхностно-активных веществ в латексе оказывает сдерживающее и диспергирующее воздействие на вторгающийся газ. Латексный цементный раствор имеет короткое время перехода, что может полностью реализовать загустевание под прямым углом и чрезмерное желание под прямым углом, эффективно препятствуя попаданию пластового газа в кольцо и разрушая целостность цементного тела. Латексный цементный раствор может контролировать более низкое значение SPN, а коэффициент противодегулирующей способности составляет менее 3. Он имеет беспрецедентные преимущества в других системах с точки зрения защиты от накачки, коррозионной жидкости и ударной вязкости. Превосходные свойства латексного цементного раствора-лучшая газопроницаемая цементная система для решения газосодержащих газовых скважин высокого давления.

8, устойчивость к загрязнению

Сама высокотемпературная грязь в глубоких скважинах является сложной по составу и высокой минерализации. Кроме того, разложение и мутация цементных растворов в длительной высокотемпературной среде делают состав грязевого раствора более сложным. Жидкий раствор вступает в контакт и смешивается с грязным раствором при высокой температуре. Очень сложные и многочисленные реакции серьезно влияют на производительность цементного раствора. Появляется явление сгущения контакта, короткого времени сгущения и даже конденсации: у легких строительных насосов высокое давление, а у тяжелых загустевших заранее, заблаговременное затвердевание приводит к провалу строительства цементной скважины или аварии на строительстве цементной скважины.

Обеспечение безопасности строительства-главная трудность и задача высокотемпературного цементного раствора. После того, как был разработан предварительный план экспериментальной формулы образца цементного раствора, первым важным событием было провести эксперимент по загрязнению. Лучше всего решить проблему загрязнения в формуле цементного раствора, в основном с использованием замедлителей коагулянтов, водопонижающих агентов и понижающих сопротивление агентов. Регулировка, улучшение устойчивости цементного раствора к загрязнению, эксперименты по загрязнению высокотемпературного цементного раствора не могут быть успешными с одной или двумя корректировками, и для решения проблемы может потребоваться много экспериментов.

Наиболее эффективным способом повышения устойчивости цементного раствора к загрязнению является добавление в KW-2 противообрастающих красителей, производимых компанией. KW-2 противообрастающих красителей оказывает защитное действие, такое как комплексообразование и сцепление с различными ионами металлов и полярными функциональными группами, чтобы избежать сшивания с водопонижающим агентом. Избегайте латекса.

Другой способ решить проблему загрязнения-найти способ в системе жидкости для префиксации и жидкости для задней части, чтобы увеличить количество замедлителя коагулянта для жидкости для префиксации и жидкости для задней точки, чтобы улучшить способность противостоять загрязнению. Если есть проблема с загрязнением, вы можете принять метод увеличения количества жидкости перед помещением и жидкости перед помещением. Увеличение количества может быть рассмотрено путем добавления не менее 20 м колонки с кольцевой жидкостью на каждые 1000 м на глубину скважины. Возможность и возможность контакта с цементным раствором Это то, что обычно называют недоступным.

Применение скважины Ма Шень 1

Ма Шень 1 скважина является разведкой. Проектная глубина скважины составляет 8280 м, а полная глубина скважины-8418 м. В настоящее время это самая глубокая скважина в Китае. Компания Sichuan Hongsheng Petroleum Engineering Technology Service Co., Ltd. завершила обслуживание цементных цементных растворов скважины для второго, третьего, четвертого и пятого. Среди них цементный раствор цементного цемента с глубиной 7699 м в середине и глубиной 8418 м в Укай-это высокотемпературные системы цементного раствора. Экспериментальная температура цементного раствора составляет 135 ℃ и 160 ℃ соответственно. Экспериментальная температура водного раствора в колодце 3 была проверена снова после успешной практики в 175 ℃. Факты доказали, что система высокотемпературного цементного раствора компании является подлинной. Структура корпуса скважины выглядит следующим образом:

Конструкция скважины Ма Шень 1

Открыто	Размеры сверла 'Глубина скважины mm'm	Метод цементного отверждения	Размер втулки 'под глубиной mm'm	Закрепка скважины секция m
Катетер	914,4 '50	Одиночный уровень	720'50	0-50
Открыто.	660,4 '922,73 609,6' 961	Одиночный уровень	482,6 '959,64	0-959,64
Два открытия	444.5 '3232 406.4' 4297	Положительной инъекции	(346,08 339,7) '4292,85	0-4292,85
Три открытия	311.2 '6225.4	Подвеска	273,1 '(4084,59-6203,5)	4084,59-6203,5
		Возвращать	(282,6 273,1 284,2) '4084,59	0 ~ 4084,59
Четыре открытия	241,3 '7699	Подвеска	193,7 '(5985,79-7699,0)	5985,79-7699,0
		Возвращать	(206,4 193,7) '5985,79	0-5985,79
Пять открыты	165.1 '8418	Подвеска	146,1 '(7481,92-8418,0)	7481,92-8418,0

I) Ма Шень 1 скважина 193,7 мм газовая обсадная труба подвеска и цементирование применение

Скважина была пробурена в Храмовой формации Доупо и Храмовой формации Лонгванг 6920.0-7138.90. Плотность суспензии составляет 1,95 г/см3, температура покоя на дне скважины после 36 часов.

1. Экспериментальные условия цементного раствора

Температура 135 ℃, давление 145 МПа, время повышения температуры 60 мин, время загустения измеряется при постоянной температуре и постоянном давлении.

2. Рецепт цементного раствора:

Воротник: Jiahua G-класса цемент + GW-1(40%)+ BS500(3%)+ BS600(1%)+ BS300(1%)+ JZ-II(44%)+ BS100L-G(4%)+ BS200-G(7%)+ JR(12%)+ BP-1A (0,6%)

Хвост: Jiahua G-класса цемент + GW-1(40%)+ BS500(3%)+ BS600(1%)+ BS300(1%)+ JZ-II(44%)+ BS100L-G(4%)+ BS200-G(5%)+ JR(12%)+ BP-1A (0,6%)

3, производительность цементного раствора

Проекты	Латекс		Латекс хвост
	Дизайн	На самом деле	Дизайн	На самом деле
Плотность (g/cm3)	2,05	2,05	2,05	2,05
Потеря воды (мл)	≤ 50	44	≤ 50	24
Свободная жидкость (%)	0	0	0	0
72h(167 ℃) Прочность на сжатие (MPa)	-	-	≥ 14	21,2
72h(135 ℃) прочность на сжатие (MPa)	≥ 14	18,6	-	-
Начальная консистенция (Bc)	≤ 20	20	≤ 20	19
Время сгущения 100Bc (min)	400-460	438	180-240	225
Высокая плотность (2,08 г/см3) время (мин)	360-400	473 (остановка)	160-220	183
Высокая температура (140 ℃) Время (min)	360-400	361	160-220	-
Высокая температура (145 ℃) Время (min)	-	-	-	145
Степень течения (см)	≥ 20	21	≥ 20	21
Стабильность седиментации (неподвижность 2 часа) Разница плотности между верхним и нижним g/cm3	≤ 0,02	0,02	≤ 0,02,	0

4,Данные реологических данных цементного раствора

Название	Φ600	Триллион 300	Φ200	Φ100	Φ6	Φ3
Воротник	282	160	116	63	8	6
Хвостовая мякоть	235	130	94	55	9	6

Пилотная мякоть	Разделительная жидкость	Мойка	Воротник	Хвостовая мякоть	Грязь	Время сгущения (min)
10%	10%	20%	60%			420min не густые
25%	25%	25%	25%			Не толстый 400min
10%	20%		70%			Не толстый 400min
33%	33%		33%			Не толстый 400min
				70%	30%	212min густая

6. Строительная ситуация на месте

Осадная колонна началась в 23:30 10 октября 2015 года, а обсадная колонна была закончена в 2:00 12 октября, а затем транспортировалась бурильной установкой. 13 октября в 19:00 бурильная труба была доставлена на дно скважины (7699) для циркуляции грязи; 14 октября в 8:00 подвеска была успешно отключена, в 9:30 14 октября скважина была готова;-14:30 Строительство цементных скважин (порядок цементации: 1, 95 г/см3 для пилотной суспензии 30 м3, 1, 95 г/см3 для изоляционной жидкости 15 м3, 1, 02 г/см3 для промывочной жидкости 3 м3, 2, 05 г/см3 для латекса 25 м3, 2, 05 г/см3 для хвостовой пасты 18м3, 1,95 г/см3, 2 м3, 1,95 г/см3, 33 м3, 1,95 г/см3, 2,5 м3, 1,95 г/см3, 2,5 м3, 1,95 г/см3, 56,85 м3, 1,95 г/см3, 2,0 м3);-16:00, 15 бурильных колонн; 18:00-циркулирующих смесей;-18:30 Короткие 5 столбцов;-17: 00, задержка 12 МПа и конденсация.

Весь процесс строительства был безопасным и плавным, цементный раствор имел хорошую текучесть и равномерную плотность.

7, эффект:

18 октября 2015 года в 21:00 пробурен до поверхности верхних пробок 5722 м (высота верхних пробок 263,79 м).

22 октября 2015 года в 9:00 я достиг нижней поверхности 7605 м (15,27 м выше).

24 октября 2015 5:00-16:00 Электроакустический амплитуд (отрезок измерения: 5987-7615 м).

Статистика амплитуды звука выглядит следующим образом:

15% длины	900	55,28%	Качественная ставка	55,28%
15%-30%	407	25%	Проходной балл	80,28%
30% и более	321	19,72%	Уровень несоответности	19,72%

Заключение каротажа: качество цементирования квалифицировано.

2), Ма Шен 1 скважина 146,1 мм хвостовая труба подвеска и цементирование применение

Эта скважина была пробурена в световой массив 8108.50-8112.00 и просверлила хороший воздушный слой. Плотность буровой суспензии составляет 1,43 г/см3, а температура на дне скважины является стационарной после 48 ч.

1. Экспериментальные условия цементного раствора

Температура 160 ℃, давление 135 МПа, время повышения температуры 90 мин, время загустения измеряется при постоянной температуре и постоянном давлении.

2. Рецепт цементного раствора:

Воротник: JHG + 50% песок + 1% пластический агент BS600 + 2% расширитель BS500 + 1% высокотемпературный стабилизатор WD-4 + 3% высокотемпературный дезактиватор BS100L + 12% латекс JR + 0,7% высокотемпературный замедлитель BS200-G + 4,2% высокотемпературный замедлитель BS200R + 1% BS300-J стабилизатор WD-2 + 1% TC-2 раннего усилителя

Хвостовая суспензия: HG + 50% песок + 1% пластический агент BS600 + 2% вспучивающий агент BS500 + 1% высокотемпературный стабилизатор WD-4 + 3% высокотемпературный дезактиватор BS100L + 12% латекс JR + 0,7% высокотемпературный замедлитель BS200-G + 3% высокотемпературный замедлитель BS200R + 1% BS300-J стабилизатор + WD-2 1% TC-2 раннего усилителя

3, производительность цементного раствора

Проекты	Воротник		Хвостовая мякоть
	Дизайн	На самом деле	Дизайн	На самом деле
Плотность (g/cm3)	1,90	1,90	1,90	1,90
Потеря воды (мл/6.9MPa × 30min)	≤ 50	46	≤ 50	48
72-часовая прочность на сжатие (180 ℃ × 21MPa)	-	-	≥ 14	18,9
72 часа прочности на сжатие (155 ℃ × 21MPa)	≥ 14	16,5	-	-
Начальная консистенция (Bc)	≤ 20	16	≤ 20	12
Время сгущения (min)	440-470	562	190-220	226
Высокая плотность (1,93 г/см3) Время сгущения (мин)	400-430	446	160-190	191
Высокая температура (165 ℃)	400-430	454	160-190	187
Степень течения (см)	≥ 20	21	≥ 20	21
Свободная жидкость (%)	0	0	0	0
Стабильность оседания, неподвижность в течение 2 часов	0,02	0	0,02	0

Название	Условия	Φ600	Триллион 300	Φ200	Φ100	Φ6	Φ3
Воротник	Нормальная температура	> 300	205	146	85	9	6
	160 ℃	> 300	180	130	75	8	6
Хвостовая мякоть	Нормальная температура	> 300	227	152	89	10	8
	160 ℃	> 300	196	135	77	9	6

5Эксперименты по загрязнению

Цементный воротник	50%	70%	70%	1/3	/
Разделительная жидкость	50%	20%	10%	1/3	50%
Грязь	/	10%	20%	1/3	50%
Время сгущения	> 430 мин	> 430 мин	> 430 мин	> 430 мин	> 430 мин

6. Строительная ситуация на месте.

5 февраля 2016 года в 0:00 начнется опускание хвостовой трубы, а в 8:00 7-го-опускание хвостовой трубы. Насос был открыт для цикла, и буровое устройство было отогнено на 8418 м в 10:30, и подвеска была успешно отключена. -15:15 Подготовка к цементируемой скважине;-20:30 цементирующая скважина (порядок строительной суспензии: 1, 43 г/см3 для пилотной пульпы 30 м3, 1, 55 г/см3 для изоляционной жидкости 20 м3, 1, 02 г/см3 для промывки 4 м3, 1, 88 г/см3 для латекса 11 м3, 1, 94 г/см3 для латекс для латекса 6 м3. 1,55 г/см3 для прессованной пробки 2 м3; 1,80 г/см3 для тяжелой пульпы 7 м3; 1,55 г/см3 для защитной жидкости 2 м3, 1,43 г/см3 для скважинной суспензии 58,8 м3, не прикасаясь к давлению); -Короткое до 15 столбов в 22:00;-3:00 цикл;-4:00 короткие до 5 столбов;

Весь процесс строительства был безопасным и плавным, цементный раствор имел хорошую текучесть и равномерную плотность. Удобная работа и контроль на месте.

7, эффект строительства

① 15 февраля 2016 года в 1:30 пробурил до глубины скважины 7049,7 м, чтобы обнаружить поверхность цементной пробки, а высота пробки-432,22 м.

② 20 февраля 2016 года в 14:30 просверлите до глубины 8355 м (положение шариковой установки) без заглушки.

③ 15 февраля 2016 г. 8:00 ~ 19:00 Электрическое измерение качества цементирования. Диапазон перекрытия составляет 20-30%, большинство сегментов невооруженным глазом-менее 10%, небольшое количество-около 10%, а уровень качества-93%.

Заключение каротажа: качество цементирования является высоким.